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超臨界CO2流體干燥裝置
超臨界二氧化碳萃取技術是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學科,是目前國際上興起的一種分離工藝。
- 商品名稱: 超臨界CO2流體干燥裝置
關鍵詞:
超臨界干燥裝置丨超臨界萃取裝置丨天然提取產品加工
- 產品介紹
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CG-2型超臨界流體干燥裝置
一、 概述
超臨界干燥技術是近年來發(fā)展起來的化工新技術。一般常用的干燥技術, 如常溫干燥、烘烤干燥等在干燥過程中常常不可避免地造成物料團聚, 由此產生材料基礎粒子變粗, 比表面急劇下降以及孔隙大量減少等結果, 這對于納米材料的獲得以及高比表面材料的制備極其不利。超臨界干燥技術是在干燥介質臨界和臨界壓力條件下進行的干燥,它可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂, 從而保持物料原有的結構與狀態(tài), 防止初級納米粒子的團聚和凝并, 這對于各種納米材料的制備極具意義。
二、 主要技術參數(shù)
1、凝膠干燥器:1L/32MPa,300℃
2、分離器0.6L/30MPa,85℃
3、制冷系統(tǒng):2500kcal/h,風冷,進口核心部件
4、儲 罐:2L/16MPa
5、高壓輸送泵:20L/40MPa
6、變 頻 器:2.2kW
7、流 量 計:6.3~20L/6.3MPa
8、總 功 率:9kW
三、主要結構組成
超臨界氣凝膠干燥儀主要由:氣源系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、干燥裝置、分離裝置及電氣控制、干燥釜壓力恒定系統(tǒng)、支架箱體等組成。
四、結構分項說明
氣源系統(tǒng):
一般采用CO2為干燥介質,該系統(tǒng)為用戶自備,若非國內氣瓶供應或非氣瓶直接供應,則需提供氣源接入口規(guī)格尺寸,以便本裝置接入系統(tǒng)正常運行。
制冷系統(tǒng):
本系統(tǒng)包括制冷機組、冷箱、冷凍盤管、冷循環(huán)泵等組成。
該系統(tǒng)為氣源液化系統(tǒng),在超臨界干燥臨界置換過程中,提供液態(tài)氣源。
制冷機組:
制冷形式:風冷,保證裝置制冷需要的穩(wěn)定供應。
高壓輸送泵:
選用高壓柱塞CO2泵作為動力源,確保干燥介質的穩(wěn)定輸送,泵頭采用特殊材料,可對試驗各階段流體量的需求適時調節(jié)。
壓力范圍:常壓~40MPa
最大流量:20L/h
變 頻 器:2.2kW
流量計量系統(tǒng):
采用氣體質量流量計結合流量數(shù)顯儀表對管路中的CO2氣體進行計量,計量精度達到1%F.S.。
流量控制范圍:6.3~20L/h
溫度控制系統(tǒng):
采用PID程序升溫控溫,在使用過程中,根據升溫幅度進行調節(jié),如:0.5℃/min、2℃/min等。設定溫度梯度調節(jié)數(shù)值,系統(tǒng)進行自整定自動控制,整個過程自動完成,無需人工操作。
溫度控制范圍:常溫~300℃
壓力控制系統(tǒng):
采用美國進口背壓調節(jié)閥進行控制。 最大入口壓力:≤32MPa
出口壓力:0~32MPa
適用介質:弱腐蝕性
干燥裝置:
容積1000ml,內部精密打磨處理,設計壓力40MPa,溫度:300℃,內部帶有測溫,外部設計保溫隔熱裝置。
干燥器的長徑比根據凝膠樣品制作的特殊性進行單獨設計:
為提高干燥裝置的適用范圍,滿足不同干燥介質進行樣品處理的要求,干燥器設計溫度和壓力均比較高,可在很大范圍內對樣品制作條件進行調節(jié)。
分離裝置:
分離裝置是氣液分離的主要場所,大部分液體在此得到有效回收,回收液收集后可再度循環(huán)利用,氣體則通過上部的出口進入下一環(huán)節(jié)。
分離容積:600ml
分離壓力:30MPa
預熱器:
用于干燥釜的預熱,預熱溫度:≤250℃。
冷凝器:
用于壓力控制系統(tǒng)前端的冷卻,確保壓力控制系統(tǒng)正常運行。
電氣控制及箱體支架:
根據現(xiàn)代實驗室要求進行設備的外形設計,美觀大方。采用A3磷化噴塑主體結構,人機操作環(huán)境,布置得體,與現(xiàn)代實驗室搭配和諧。
(可根據客戶要求定做)電話;15962789955
超臨界二氧化碳萃取技術是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學科,是目前國際上興起的一種分離工藝。所有超臨界流體是指人力學狀態(tài)處于臨界點(Pc、Tc)之上的流體,臨界點是氣、液界面剛剛消失的狀態(tài)點,超臨界流體具有十分獨特的物理化力學性質,它的密度接近玉液體,粘度接近于氣體,而擴散系數(shù)、粘度小、介電常數(shù)人等特點,使其分離效果較好,是很好的溶劑。超臨界萃取即高壓下、合適湍度下在萃取缸中溶劑與被萃取物接觸,溶質擴散到溶劑中,再在分離器中改變操作條件,使溶解物質析出以達到分離目的。該設備廣泛應用于生物、制藥、食品等領域。
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